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♨ 日本牧野Makino加工中心作业指导精华资料,太难得了~

2017-8-4 11:26| 发布者: mgdaoju| 查看: 8490| 评论: 0

摘要: 本文以牧野Makino加工中心V系列为例介绍了加工中心机床作业的要求及要点。事实上,不同品牌的加工中心操作大同小异,同样具有参考价值。1. 牧野加工中心操作准备要点2. 夹具安装的注意点将安装在虎钳下面的定位块固 ...



本文以牧野Makino加工中心V系列为例介绍了加工中心机床作业的要求及要点。事实上,不同品牌的加工中心操作大同小异,同样具有参考价值。


1. 牧野加工中心操作准备要点




2. 夹具安装的注意点


  • 将安装在虎钳下面的定位块固定在工作台的T型槽里,防止重切削时,夹具发生偏移。

  • 确认夹具的平行和垂直




3. 工件安装的注意点


  • 安装前先确认工件的平行度和垂直度,如果工件的平行度和垂直度较差,则不能保证安装后的夹紧力。

  • 确保工件安装在夹具的中间位置,夹具的夹紧力和工件的中心一致,

  • 不会发生偏移。

  • 注意夹紧工件时,不要过于用力,如果用力过度会导致工件变形、精度变差。

  • 使用同一型号的垫片。




4. 使用压块的注意点


  • 压块必须水平安装

  • 要注意刀具和压块的干涉

  • 注意螺杆位置采用1:2比例的安装

  • 要注意螺杆和刀具的干涉




4. 加工预防检查列表


【工件夹紧】

  • 有足够的工件夹紧力

  • 正确的安装夹紧方法


【刀具】

  • 刀具夹持长度正确吗?

  • 刀具是否装入错误的ATC刀具库位置?

  • 刀具直径尺寸正确吗?




5. 刀具锁紧的注意


  • 锁紧时不需要太过用力,过于用力会导致弹簧变形,夹紧力不均匀,刀具振动增大。




6. 刀柄的清洁


如果刀柄粘有切屑或者有划痕,会划伤主轴内孔。


  • 弹簧夹套的清洁。如果有切屑粘附,会导致夹紧力小、刀刃振动大、切削精度低。

  • 刀柄的清洁。如果有切屑粘附,主轴不能正确的夹紧,机床会发生报警。





7. 使用HSK-A63刀柄的注意事项


  • 必须装有密封装置,未装密封装置,冷却液会进入主轴,导致主轴故障。




8. 正确将刀具装入ATC刀库


  • 按照加工工艺单将刀具装入刀库,如果将刀号装错,加工时会引发事故。

  • 注意刀柄的安装方向,注:按照铭牌指示将刀具装入刀。




9. 注意冷却喷嘴是否和ATC干涉


  • 确认ATC手柄和冷却喷嘴是否干涉




10. 工件坐标系的确认


  • 确认坐标系偏置的数值都为0。如果有数值存在,G54-G59所有坐标系都会发生偏移。

  • 确认程序起始点是否和工件坐标系原点一致。根据加工工艺单确定程序起始点和工件坐标系原点一致。




11. 刀具偏置的确认


  • 根据工艺单确认刀具的H、D号是否和刀具号对应。

  • 确认输入数据的小数点位置,输入数据错误可能会导致撞机。




12. 主程序的确认


  • 与加工工艺单一致

    ①主程序号

    ②T号、H号

    ③子程序号

  • 确认刀具长度取消指令

    ④注意G49指令位置





13. 子程序的确认


  • 确认硬盘里有需要的子程序,没有数据机床会发生报警。

  • M198路径的指定,指定发生错误,会调错子程序,导致加工事故。




14. 安全的主程序示范


  • 不可以3轴同时移动,首先将X、Y移动到位后,Z轴再单独移动。

  • ATC交换后,刀具归位只移动Z轴,不同时移动X、Y、Z轴。

  • 必须在Z轴回到机械原点后,才能执行刀长取消指令。

  • 若采用 H#4120调用刀具补偿,需注意#4120是指最后读取的T后面的刀具号.检查当前刀具的刀具号。




15. 必须监控程序运行的开始阶段

在确认偏置和程序后、还必须监控程序的起始阶段。


  • 确认刀具开始进入切削时的状态。在入切时,左手放在停止按钮,右手控制机床移动速度的倍率,观察Z向的残留移动量,防止发生紧急情况。



  • 切削开始。加工开始前,需要在EDIT 模式下按下 Reset 键使光标移动回程序起始头再运行程序。如果程序在加工过程被中断,同样必须在 EDIT 模式下按下 Reset 键使光标移动回程序起始头再运行程序。


16. 工件加工过程中


在使用别人编制的程序时,程序单有可能是错误的,必须自己确认刀具的伸出长度。




17. 刀具伸出量的确认


  • 刀具伸出量,刀具伸出量长,刀具刚性低。

  • 确保安全的夹紧长度,如果夹紧长度不够,会导致夹紧力不够。





18. V22 机床刀具使用要求


(直径和长度)



19. 工件加工程序


用 NCVIEW 或其他模 拟软件打开程序,检 查程序运行的最大Z向深度,综合考虑实 际加工形状,确认程 序单上刀具伸出长度 是否正确。




20. 错误的事例-FACE




21. 原点回归指令的正确使用


  • 原点回归指令G28的使用方法(G91和G90模式)。

    使用指令回零:G91 G28 Z0

    一定不要使用:G90 G28 Z0

  • 原点回归指令G28的注销功能。

  • 机床启动后采用手动归零回原点,使用机床锁定功能后也要采用手动归零回原点。




22. 刀具测量系统(ATLM)和自动工件测量系统的使用(AWM)


  • 测量过程中,严禁对坐标系、刀具长度、宏指令等可输入值位置进行任何更改。

  • 测量系统安装在机床行程范围内的注意事项。

  • 机床附加测量头在刀库内的正确安装。

  • 警告:测量过程中,严禁对可输入值位置进行任何更改





23. 空切模式(AIR CUT MODE)


  • 加工时禁止使用空切模式。

  • 空切模式为检测主轴上是否装有刀具,空切模式打开后不进行检测。

  • 如果使用空切模式,必须确保主轴上刀具、刀库内刀具、机械手上刀具安装正确,机床不再自动检测刀具安装状态。




24.刀库中特殊刀柄位置


  • 刀库中是否具有特殊刀具放置位置。

  • 如果具有特殊刀具在主轴或者机械手上,刀具号码是否对应刀库中特殊刀筒号码。

  • 特殊刀柄的正确安装方法。

  • 注意各种机床刀库旁的警示标志

  • V22刀库盘事例:1.2号刀号的换刀方式和其他刀号的换刀方式不同,不同的换刀程序。





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