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使用金刚石薄型圆锯片了解锯片基体

2014-7-30 12:08| 发布者: mgdaoju| 查看: 814| 评论: 0

摘要: 核心提示:锯片使用注意事项⒈〉提高金刚石的强度;⒉〉锯片安装时要保持轴心;⒊〉如果切割铝合金或其他金属;⒋〉65Mn弹簧钢弹性及塑性好;⒌〉一般每隔6~8个齿;⒍〉使标准刀头24mm长度缩短为21mm;⒎〉但有利于 ...
核心提示:锯片使用注意事项⒈〉提高金刚石的强度;⒉〉锯片安装时要保持轴心;⒊〉如果切割铝合金或其他金属;⒋〉65Mn弹簧钢弹性及塑性好;⒌〉一般每隔6~8个齿;⒍〉使标准刀头24mm长度缩短为21mm;⒎〉但有利于提高加工精度及耐用度;⒏〉选择锯片时要根据锯切材料的种类;锯片知识大全锯片知识解读

金刚石薄型圆锯片在圆盘锯的石材生产中起到了很大的作用,既节约了成本,又提高工作效率。现就如何使用金刚石薄型圆锯片锯片知识入门,谈谈几点意见。

一、为什么要使用金刚石薄型圆锯片

在圆盘锯的石材生产中,如何降低生产成本,提高生产效率,首先考虑的当然就是荒料的出材率,特别是对于价格昂贵的进口荒料石更是如此。选择使用金刚石薄型圆锯片锯片小常识,可使荒料石的出材率提高5%以上,降低了荒料的成本。还有,由于圆锯片减薄,刀头也减薄,既节约刀头成本,也节约了电水费。故此使用金刚石薄型圆锯片大大降低了生产成本,每平方米可降低10~40元。所以圆锯片锯片基本知识的石材生产厂家对金刚石薄型圆盘锯的需求愈来愈迫切。

二、金刚石刀头的锋利度是第一关键

薄型锯片由于厚度的减薄,从力学角度来讲,它的刚性也随之减弱。为了使之具有原来标准厚度的切割性能,除锯片锯片指南针的刚性、硬度、端跳等要达到一定的标准水平外,金刚石刀头的锋利度是第一关键。提高金刚石刀头的锋利度由以下5个因素决定:

1、提高金刚石的强度,金刚石选择一般要比标准刀头用金刚石强度高1~2kg;
2、提高金刚石粗目数的比例,即40/50#中比例提高到60%以上;
3、降低金刚石的浓度,一般在25%以下;
4、合理选用胎体配方,即选用易开刃不易脱砂的低温型金属粘结剂的配方;
5、缩短刀头的长度,使标准刀头24mm长度缩短为21mm。

三、减轻输入功率

由于基体的减薄,它的刚性随之减弱,锯片锯片常识每日新知所承受力(扭力)相应减小;由于刀头的宽度减薄,长度减小,切割阻力减少;由于刀头加强了锋利度,切割力提高,切割阻力减小。所以,原来大部分主电机采用30kW,可改为22kW,电流控制在35A左右,产量能够达到原来标准水平。

四、防止热应力的影响

薄型圆锯片在焊接刀头过程中,应尽量采用低温型银焊片,焊接时加热时间短(银焊片熔化为止),防止出现较大的热影响区;焊接时,最好采用间隔焊接,一般每隔6~8个齿,焊一周后依次轮流焊接。

五、操作方法

1、先慢后快。首先切割时,走刀要慢,降刀深度要浅,让它锯出一条笔直的锯路约30mm深度后,再增加走刀速度的降刀深度。
2、先小后大。如生产600mm宽的板材可直接采用1600mm圆锯片一次性切割,如生产800mm(或900mm)宽的板材,一般采用1600mm圆锯片,先切割600mm深,后更换2000mm(或2200mm)的圆锯片,切割加深200mm(或300mm)。特别应注意的是,现在普遍更换大圆锯片加深切割时,锯片锯片知识百科在上面对准切缝后,就进行加深切割,这样往往会出现锯片磨边,使圆锯发热报锯片废。最好的方法是先对准切缝,然后下降至600mm深,将锯片锯片知识走入已切割的切缝内,然后再次调整,使两边间隙均匀,才可进行加深切割。
3、根据石材的硬度,合理使用切割深度及走刀速度。一般石材硬度高,下刀深度要浅,走刀速度要快,严防下刀太深,印度红一般下刀深度为8mm左右,走刀速度为2.6m/s左右。
4、固定转向切割。目前普遍厂家没有按固定转向切割,在圆锯片上没有作转向标志,任意转向切割,这样薄型圆锯片可能易“疲劳”(有待进一步研究),建议用固定转向切割,我们已采用了4年,效果非常好。

六、限流(过载)保护

圆盘锯在生产过程中,有时会出现“咬锯”现象,严重影响基体的使用寿命,特别是薄型圆锯片锯片知识解读,它基体薄,“咬锯”时出现基体严重变型,变型后虽能重新校平,但质量和寿命就受到严重影响。我公司自1997年研制生产LJA80限流控制器,该产品可以按你的需要,控制电动机的电流,当电动机超过你所需要的电流时,它会在0.5秒钟内控制电动机上升,当上升到你所需要的电流时,它会自动停止上升,这样它既能自动保护金刚石薄型圆锯片,又不会因电流小而停机,始终不会“咬锯”,能使薄型圆锯片使用寿命增加一倍以上。

锯片的基本知识

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具,硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着锯片锯片常识每日普及的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

(一) 硬质合金种类的选择

硬质合金常用的种类有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好,在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数,钴含量增加,合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高,但硬度和耐磨性却有所下降,要根据实际情况加以选用。

(二) 基体的选择

1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好,材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降,热处理变形大,淬透性差,回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。
3. 合金工具钢与碳素工具钢相比,耐热性,耐磨性好,处理性能较好,耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高锯片基体档合金圆锯片认识锯片

(三) 直径的选择

锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小,切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高,同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片锯片的基本知识

标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板锯的底槽锯片锯片知识攻略多设计为120MM。

(四) 齿数的选择

锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片锯片规格型号的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。

(五) 厚度的选择

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片锯片基础知识培训的工艺决定了锯片锯片知识汇编的厚度,厚度过薄,锯片锯片百问百答工作时容易晃动,影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片锯片知识手册工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用,如开槽锯片锯片百科、划线锯片等。

(六) 齿形的选择

常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。

1. 左右齿运用最为广泛,切削速度快,修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿,适用于纵向切割各种有树节的板材;带有负前角的左右齿锯片锯片知识及介绍由于锯齿锋利、锯切质量好,通常用于贴面板的锯切。

2. 平齿锯口较粗糙,切削速度较慢,修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切,成本较低,多用于直径较小的铝用锯片锯片知识介绍,以保持切削时减少粘连,或用于开槽锯片以保持槽底平整。

3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合,修磨比较复杂,锯切时可减少贴面崩裂现象,适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。

4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片锯片基本知识问答中,在锯切双贴面的人造板时,槽锯调整厚度完成底面的开槽加工,再由主锯完成板材的锯切加工,以防止锯口出现崩边现象。

综上所述,锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿,能锐利地将木纤维组织切断,切口金刚石锯片基体平滑;为了保持槽底平整的开槽,则用平齿齿形或者用左右平组合齿;锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿,电脑开料锯由于锯切切率大,用的合金锯片直径和厚度都比较大,直径在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之间,多数采用梯平齿,以减少崩边、锯痕。

(七) 锯齿角度的选择

锯齿部分的角度参数比较复杂,也最为专业,而正确选择锯片锯片常识新知的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。
前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好,锯切越轻便,推料越省力。一般被加工材料材质较软时,选较大的前角,反之则选较小的前角。

锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角,前角越大切削越轻快,前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角,其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦,后角越大则摩擦越小,加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小,它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

(八) 孔径的选择

孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持锯片的稳定性,250MM以上的锯片锯片知识大全最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径,120MM及以下直径多为20MM孔,120-230MM多为25.4MM孔,250以上多为30孔径,部分进口设备也有15.875MM孔的,多片锯机械孔径相对复杂,多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求。

合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体,要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

二、合金锯片的正确使用方法回目录

(一) 基本要求:

1. 按设备的设计要求选择合适的锯片。
2. 所配设备应具备安全保护装置,如:防护罩,断电刹车,过载保护等。
3. 有专业操作人员安装和使用,并穿戴劳动服装,佩带防护镜,耳罩等。
4. 作业者不能带手套,长发要置于工作帽内,并注意领带及袖口,以防发生危险。
5. 远离火源和潮湿的环境。

(二) 安装要求:

1、 设备状态良好,主轴无变形,无径跳,安装固定牢固,无振动等。
2、检查锯片锯片常识揭秘有无损坏,齿型是否完整,锯板是否平整光洁,以及有无其他异常现象,以确保使用安全。
3、 装配时,确定锯片箭头方向与设备主轴旋合金锯片基体转方向一致。
4、锯片安装时要保持轴心,卡盘和法兰盘的清洁,法兰盘内径与锯片内径一致,确保法兰盘与锯片紧密结合,装好定位销,拧紧螺母。法兰盘的大小要适当,外径应不小于锯片直径的1/3。
5、设备开动前,确保安全的情况下,有单人操作设备,点动空转,检查设备转向是否正确,有无振动、锯片装好后先空转几分钟,无打滑、摆动或跳动后正常工作。

(三) 使用要求:

1、工作时,工件应确保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成异常切入,不要施加侧压力或曲线切割,进刀要平稳,避免刀刃冲击性接触工件,从而导致锯片破损、或工件飞出,发生意外事故。
2、 工作时,发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时,必须立即终止作业,及时检查,排除故障以免发生意外事故。
3、 在开始切削及停止切削时,不要进刀太快,避免造成断齿及破损。
4、如果切割铝合金或其他金属,要使用专用的冷却润滑液,以防锯片锯片知识大讲堂过热,产生糊齿,和其他损坏,影响切割质量。
5、 设备排屑槽和吸渣装置确保畅通,以防积渣成块,影响生产和安全。
6、干切时,请不要长时间连续切割,以免影响锯片锯片使用注意事项的使用寿命和切割效果;湿片切割,应加水切割,谨防漏电。

(四) 锯片保养:

1. 锯片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。
2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时,必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度,和破坏动平衡。
3. 锯片的内径修正、定位孔加工等,必须由厂方进行。如果加工不良,会影响产品使用效果,并且可能发生危险,扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4. 合金砂轮的选择。
1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。
4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。
5) 砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂轮浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但最佳结合剂浓度范围也最佳。


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